Nel corso del 2022 abbiamo realizzato un importante progetto che ha innovato il processo di produzione aziendale in efficienza e risparmio energetico.
L’investimento ha previsto l’inserimento nel processo produttivo dei seguenti macchinari:
– Due nuovi centri a controllo numerico di costruzione giapponese di ultima generazione con cui abbiamo continuato il processo di ammodernamento dei macchinari, un processo iniziato qualche anno fa e che ci sta portando gradualmente a sostituire i nostri centri di lavoro più vecchi con macchine tecnologicamente più avanzate: una garanzia per i nostri clienti di una sempre più elevata qualità del prodotto e competitività dei prezzi.
– Un nuovo impianto di lavaggio che ha reso completamente automatizzato il processo interno di lavaggio dei pezzi: si è ridotta la produzione di acqua di lavaggio (rifiuto pericoloso) e si recupera l’olio tolto dai pezzi che ora viene reintrodotto nel processo di lavorazione con un grande vantaggio economico e ambientale.
– Un nuovo impianto di disoleazione trucioli che ha reso questa lavorazione completamente automatica. Grazie alle innovazioni di processo di cui è dotato questo impianto, possiamo raccogliere quasi totalmente l’olio presente nei trucioli e riutilizzarlo nel processo produttivo. Da un lato diminuisce la quantità di rifiuti prodotti e dall’altro si realizza un importante risparmio economico.
– Infine abbiamo sostituito i vecchi compressori con un nuovo compressore a vite con tecnologia ad inverter di ultima generazione, che ci consente di produrre una maggiore quantità di aria compressa ma soprattutto un risparmio energetico.
Progetto realizzato avvalendosi del finanziamento PSC VENETO-SEZIONE SPECIALE, Area Tematica “Competitività imprese”. Misure ex FESR (Asse 3, Azioni 3.1.1 e 3.3.1).
“Bando per l’erogazione di contributi finalizzati al riposizionamento competitivo delle PMI, al sostegno agli investimenti e alla promozione della digitalizzazione e dei modelli di economia circolare”- DGR n. 1510 del 2 novembre 2021.
Sostegno Finanziario Assegnato pari ad Euro 150.000,00 a fronte di una spesa complessiva di Euro 520.760,00+Iva.
La produzione di Tecnostyle è da sempre specializzata in particolari complessi e ricchi di tecnologia. Per continuare nella politica di garantire ai nostri clienti la massima qualità nelle lavorazioni di tornitura e fresatura abbiamo acquistato un nuovo centro di lavoro a controllo numerico con tecnologia di ultima generazione, in grado di tornire e fresare pezzi in automatico da barra con possibilità di lavorare sia come fantina mobile sia come fantina fissa.
Notevoli sono le innovazioni di processo: forare, filettare e fresare con possibilità di inclinare gli utensili; produrre minuterie con tolleranze strette di precisione direttamente in macchina; velocizzare i tempi di programmazione e di produzione; lavorare materiali critici.
Questo nuovo investimento ci rende capaci di produrre particolari sempre più complessi e precisi e di ampliare la gamma di materie prime lavorabili.
Intervento realizzato avvalendosi del finanziamento POR – Obiettivo “INVESTIMENTI A FAVORE DELLA CRESCITA E DELL’OCCUPAZIONE” Parte FESR fondo europeo di sviluppo regionale 2014-2020 ASSE 3 Azione 3.1.1 A – Bando 2016 Sostegno Finanziario Assegnato pari ad € 67.500,00.
Forse non tutti sanno che Tecnostyle srl è nata per creare pezzi per il settore dell’ occhiale.
Tecnostyle srl da oltre 20 anni realizza minuterie meccaniche di alta precisione.
Non esitare a contattarci per sottoporci il tuo progetto.
